تيتانيوم و آلياژهاي تيتانيوم داراي نسبت استحكام به وزن بالا و مقاومت به خوردگي قابل قبولي هستند، اما مقاومت ضعيفي نسبت به سايش از خود نشان مي دهند. به منظور بهبود مقاومت سايشي آلياژهاي تيتانيوم، از تركيبات كاربيدي اكسيد گرافن احيا شده RGO، كاربيد تيتانيوم TiC و TiB2 استفاده شده است؛ كه در قالب نانوكامپوزيت و حين فرآيند EDC توليد مي شوند. در اين خصوص از اكسيد گرافن احيا شده به عنوان يك تقويت كننده خواص مكانيكي و كاهش دهنده شديد ضريب اصطكاك جنبشي و بهبود مقاومت به خوردگي استفاده شده است. لازم به ذكر است كه پودرهاي اوليه توليد شده در عمليات حرارتي اوليه زينتر شده و به شكل الكترود كاري در فرآيند EDC استفاده شده اند. مخلوط پودرهاي اوليه Ti+B4C+RGO مي باشد كه در حين فرآيند تخليه الكتريكي RGO بدون تغيير و دو ماده ديگر به كاربيدهاي آن در محيط پركربن (نفتي) EDC تبديل مي شوند، كه كنترل فرآيندها جهت توليد موفق اين كاربيد خود از پيچيدگي ها و نقاط برجسته توليد اين پوشش كاربيدي سراميكي (گرافن) محسوب مي شود. لذا، در اين اختراع پوشش نانوكامپوزيتي RGO/TiC/TiB2 بر روي زيرلايه Ti-6%Al-4%V با استفاده از روش تخليه الكتريكي EDC و با استفاده از پيش ماده هاي قرصي شكل Ti، B4C و RGO در دي الكتريك نفت سفيد، براي اولين بار توليد شده است. در اثر افزودن نسبت وزني (1%،3%،20%،و50%) RGO به Ti، B4C سختي 3 برابر نسبت به زير لايه افزايش يافته است؛ علاوه براين، دانسيته جريان خوردگي از 42 به 12 ميكروآمپر بر سانتي متر مربع و در آزمون سايش ميزان كاهش ضريب اصطكاك (سايش) از مقدار 4/0 براي زيرلايه به حدود 2/0 در پوشش بهينه (محتوي 1% وزني گرافن) كاهش يافته است. در اين اختراع جهت تحليل و تاييد ادعاي مطرح شده، از آزمون هاي پراش اشعه‌ي ايكس XRD ، تصوير برداري FE-SEM ، آزمون سايش، خوردگي پلاريزاسيون پتانسيوديناميك و سختي سنجي استفاده شده است. اين پوشش، نويد دهنده نسل جديدي از ايمپلنت هاي دنداني و اورتوپدي و ديگر كاربردهاي استراتژيك خواهد بود.